西门子S7-200CP243-1模块

西门子S7-200CP243-1模块

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记一次在埃塞俄比亚糖厂的调试经历。先交代一下项目背景，该项目用的是PCS7系统，1对冗余的CPU410-5H，1对410 SMART，系统架构为服务器客户端结构，服务器采用的是戴尔R730。

到项目现场初步调试完成后，开始试生产，前几天一切顺利，总算松了一口气，突然有个高压电机老跳闸，然后我去查跳闸原因，就先去看电流的趋势，结果很意外的发现有实时数据，然后历史数据查不到，具体如图所示：（PS：由于是高压电机，国外没有市电，完全靠锅炉发电，大电机的启动对电网冲击很大，有可能带跳整个厂区的供电，所以对大电机频繁跳闸很重视）

查不到历史数据的图

实时数据的图西门子S7-200CP243-1模块

由于业主和总包方好多人围着我看是什么原因造成的跳闸停机，当时压力山大啊。发现这个问题后，我就查看了报警信息，然后发现服务器报冗余故障，然后心里有了初步的判断，肯定是服务器数据没同步上报错，按理说我之前做了时间同步，不会出现这个问题，当时很纳闷，查看了下服务器的时间同步，设置都完全正确，我就询问现场操作人员有没有人动过服务器？经询问得知一个仪表维护的改过服务器的时区和时间，然后得知这个也算是知道原因了，然后就停止1台服务器，把时区和时间设置正确，然后运行起来，停止另一台，做同样的操作，然后运行起来，做好时间同步，一会数据都同步好了。本来以为这样完事大吉了，可没想到的是还是查不到历史数据，这下心里有点慌，由于在国外，叫天天不应，叫地地不灵，这可怎么办呢？心里慌但是表显的还是很镇定。然后我就以解决这个问题要停CPU为理由把他们支开，由于我有西门子技术支持的VIP卡，所以就给西门子客服打电话，然后根据技术支持提示的方法查看服务器，改变设置，较终还是没能解决问题，然后自己又研究了2天，试生产终于停了，然后就是设备检修，心想这是个机会，赶紧解决这个问题，我就按照PCS7的时间同步方式，把CPU，服务器的时间同步重新做了一遍，然后下载程序重新运行，令我苦恼的是还是没解决问题，我都准备放大招了，重新安装服务器系统，但一想装系统加装软件时间太久，怕影响生产，所以脑子里突然闪现出另一个方法:那就是把服务器里面这个项目的文件夹的数据全部删除，然后重新下载数据，就这样2台服务器下载完，运行起来后奇迹出现了，服务器冗余正常，实时数据和历史数据也恢复正常，总算是松了一口气，后来又遇到没有报警信息，但是趋势都正常，找了好久没找到原因，用同样的方法（删除服务器数据，重新下载数据）解决了。后来一切运行正常了。

总结：在这种CS结构的系统中，提前把时间同步做好，禁忌在系统运行过程中修改系统的时区和时间，以免产生服务器数据同步错误。还有就是遇到问题一定要镇定，不能慌。

  一直以来大家对模拟量都有遇到接线问题。AI仪表分无源的2线制仪表，有源的4线制仪表，对于的也有2线制模块和4线制模块。中大型的PLC如S7-300/S7-1500都有2线/4线接法可以胜任各种信号。中小型的PLC要么就直接四线无源接法，4线制直接接上，2线制外部串接电源，如S7-1200/S7-200，要么就是分别用2线制4线制模块分开设置如ET200DS/ET200SP。

   当现场遇到仪表信息错误的时候，都需要改线路来转换2线/4线信号，特别是ET200SP说明书上的4线接法简直让人迷茫。四线制接入的时候会发现即使电流正常示数也不会准确，那是因为能够模数转换的电气元件都是电转换，此时两侧的负端是连接的但是和比较电位并不是连接的，这就造成了电势差也就是电压，有电压就会干扰数据的准确性，此时就需要把2个负端在与模块电压接到同一个电位。

   所以S71200的AI负我都是接到0V，AI正2线制就接信号负，4限制就接信号正。这样线路改动不大，无非就是端子外部调整。2线制正接24V,2线制负AI正。4线制正接AI正，4线制负接0V。

   那有没有一种可能无论什么电流信号都不需要改线的呢？当然也是可以的无论是S71200还是ET200/ET200S都只需要2线制模块，2线制接法。正接到24V,负接到AI，这样所有的电流都可以这样接，而且不用改线。

   有人会问这样4线制电压不就48V了会不会烧模块？首先问出这样疑问的人肯定没有这样试过，而我又不下10个项目的工程经验，较老的已经过了3年都没有什么问题。为什么会这样呢，当然也是需要理论支撑的，首先电压不是定量只是串联了2个24V的电压源并不一定都会压在谋一个元件上电源有内阻，PLC上的电阻应该是500Ω，而4~20mA的限制较高也就是10V的电压，所以PLC不会烧。而较小电流时PLC上只有2V的电压，外部要承受46V的电压给仪表和电源，假设电源忽略不计全部电源都压在仪表上也只有0.184w的功率，我相信任何仪表都可以承受住1/4w以下的功率，所以仪表也不会烧。那么20mA的时候呢在38V的情况下承受0.76w的功率，较起码国产的仪表都可以承受1w以下的功率。再说承受功率的都是电阻元件，而且4线制的时候电压也不是这样考虑的，实际20mA时仪表的电压也达不到24V，而是根据电流变化的，理论上电网上只有一个24V,这样对电流信号衰减反而更有好处，不再受50欧姆线阻值限制，可以使用更长的信号电缆。

目前，工控领域品牌繁多，国产系列，欧美系列，日韩系列，每个品牌都有自己的组态编程软件。虽然做自动化的，编程在搞软件的人眼里只是小儿科，但是能做到对每个品牌的都熟悉还真就不是一件容易的事儿。首先软件的应用就是一个不小的挑战。下面来分享下我之前遇到的故事。

由于本人目前所在单位产品系列比较多，用的品牌也比较杂，很多时间和经历不得不放在学习新的软件操作，那么问题来了，不同品牌的软件有时候是冲突的，记得2013年的时候，电脑装了西门子的step7，结果新的项目要用AB的PLC和触摸屏，Studio5000和SE7.0。结果怎么装也装不上。现场还有其他设备需要用step7调试，也不能重新做系统啊，没办法又搞了一台电脑，专门装AB的软件。本想着就这样对付用了，没过多久新的问题又来了，现场有一个伦茨品牌的驱动，需要用伦茨的软件诊断一下，没考虑太多，直接安装在step7那个系统里了，安装倒是挺顺利，问题也顺利解决了，再用step7的时候怎么也编译不了，报了一个匪夷所思的警告“一致性检查错误”。当时正好一个西门子的朋友来我们工厂参观，请他指导一下怎么解决，他弄了半天较终通过重装step7解决的。

2014年，用博途V13做的设备已经发到客户里，16年设备批量生产的时候博途已经是V14，驱动软件starter也从V4.3 V 4.4到现在的V5.2, 没一次安装软件视乎都是诸多不顺，不是这软件安装不上就是那个软件冲突了用不了。记忆深刻的一次是2016年批量调试10台设备，调试好了5台，中途安装了其他软件，结果“杯具”了，每次下载触摸屏程序的时候都显示“通讯错误”。由于设备工期紧，只好拿同事的电脑暂时应急。从那时起，我下定决心一定要找到一个办法解决这个事情。上网查了一下，和同事一商量，直接换高配电脑，装虚拟机，不同软件装不同虚拟机里，虚拟机定期备份（这个比较关键，即使工期比较紧的时候出现软件问题也可以直接从服务器里把备份拷贝出来）。

和**说明情况之后，**也是非常开明，二话没说，该投资的必须投资，于是我们二人直接换高配电脑成功，当时这电脑配置觉得可以，现在跑博途V15也是比较流畅。

展示下电脑主要参数：

处理器 i7

主频   2.7GHZ

内存16G

一的遗憾是128G的固态+500G机械硬盘

目前，我的电脑里装了3个虚拟机，AB软件一个系统，博途V13一个系统，博途V14一个系统，博途V15和step7 V5.6 SCOUT5.1都装在了外面。速度说不上有多快，对于我这样水平的选手来说足够了。

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