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    西门子S7-200串口编程电缆
    • 西门子S7-200串口编程电缆

    西门子S7-200串口编程电缆

    更新时间:2024-05-03   浏览数:276
    所属行业:机械 电工电气 工控系统及装备
    发货地址:上海市松江区  
    产品规格:西门子S7-200串口编程电缆
    产品数量:500.00个
    包装说明:全新原装
    价格:面议
    产品规格西门子S7-200串口编程电缆包装说明全新原装

    西门子S7-200串口编程电缆

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    事情是这样的,我一个朋友公司是一家外资企业,设备坏了停了二个星期了,请来了博士* ,工作了一天没有办法安全PLC密码不知道,由于我出差去缙云也没有时间帮忙他们去请了*,回来后我去了现场了解了情况:

      设备的硬件组态是ET200S_CPU,带安全功能的。

      我问他们有原程序吗,没有。他们也没有工程师,认为工程师又不肯到现场干活,这么多年了生产很正常没有必要,工资又高。我真是想哭,难道我要失业吗?我就问你们的设备验收时没有工程师当时肯定没有人知道这些细节,PLC安全密码当时老外肯定给你们了,一般我会追着老外要的,不给是另外回事。现在他们这台设备生产厂家在瑞士已经关门了,根本联系不上,密码也取不到了。

      我在想*都无办法了,我只能试试看吧!

      我upload了程序还好没有PLC密码,并做了备份,然后在线访问到了S110三台驱动也做了备份。

      之前故障是他们S110出问题了,*过来重新进行了配置,结果就是上面的PLC无法通信。

      首先我通过DP诊断能读到5,6,7站点,説 明DP线没有问题,那就是S110内的参数有问题,我通过从PLC上载的程序参数和在线访问到的S110驱动参数进行比较有差异。

      西门子S7-200串口编程电缆

      确实参数有问题,我就用上载的程序在线用SCOUT软件想传送,结果刚上载的程序通信不上驱动器

      所以带安全功能的参数必须能项目安全编译一致才可以传,问题是没有编译密码,这条路走不通。

      我就尝试用在线访问的驱动器参数测试,并看了一下报警

      我从上载的项目内导出参数,然后再导入到在线访问到的驱动器内,因为这样可以通信上,结果安全部分的参数传送失败。

      我在想是不是可以单机进行传送,就用RS232进行,重新设置PG/PC,先进行在线查找到了驱动说明通信没有问题,然后用上载的项目测试rs232传送参数结果和用DP传送出错现象一样。

    近期受汽车,物流等主要传统行业业绩负增长得影响,也给自动化行业带来一些压力。不少做自动化行业的公司,项目订单没有以往那么多了,即便有项目在承接,利润也比较薄。
    作为自动化行业里面的普通上班一族,没有资格和能力在行业和公司的层面上“指点江山”,但在当下的经济环境下,个人如何自处,我个人有些想说的话,想和行业朋友分享与共勉。
    较近总是听见身边部分做自动化的朋友抱怨,主要是对行业缺乏信心,以及个人在行业内的发展空间产生质疑,感到竞争压力大,特别是现在网络的平台越来越多,知识和资料的获取越来越容易的情况下,感觉技术入门的门槛越来越低,是否产生贬值的疑问。
    我个人觉得,产生这些对行业的疑问,人之常情,毕竟目前大家在项目上的工作越来越难,待遇没有多高的提升,我也一样面临这些疑问。但我们不能只问行业,只问公司,也要多问自己,是否自己工作努力了,是否自己学习用心了,是否看待行业客观了?!扪心自问,以上这三个问题,我自己也有待努力。
    是否自己工作努力了?我们自动化的岗位工作,在项目上工作时间普遍都比较长,也要经常出差漂泊,但这不能充分说明我们就努力了。在作业效率,解决问题的途径选择,成本控制,以及平衡**与甲方客户需求等诸多方面还有许多有待提升的地方。
    是否自己学习用心了?我记得之前在西家论坛上看到一篇关于“工控人是否要痴迷编程”的帖子,里面有许多行业前辈和专业人士的激烈讨论,这篇帖子我仔细看了好多遍,有许多学习方向性的建议。在这其中,全面综合学习来提高技能的观点得到了越多朋友的赞同,有版主总结自动化行业的八个方面:工艺消化,系统方案,产品选型,图纸设计,成套安装,软件开发,运行调试,培训维护;我觉得这八个方面非常全面的阐述了自动化的知识体系,每个人精力时间有限,面面俱到,不现实,但是选择两到三个方面进行拓展学习是可以的,这也就是我想说的多维度多角度,从这八个方面去选择。干行业需要专一,但技能不能单一。这一点,可以从企业发展的角度得到印证,往往多种经营的企业,竞争力生命力更强。这个模式个人也可以借鉴,比如掌握了西门子的PLC,其他品牌的是否也可以接触和学习,再比如自动化的其他领域,特别是相邻的环节,比如视觉引导,工业机器人,软件集成,仿真虚拟调试等等是否可以争取机会学习掌握。如此在不断学习中,提升自己,哪怕每天就一点点,或者就一个知识点也行啊。
    是否客观的看待行业?综合上面两点,相信会更理解这个行业,而不是单纯的喜欢和厌恶。这里我想说的是,没有行业是好做的,我个人是不会轻易换行业的,我不喜欢比较,因为与其他行业比较无意义,徒增烦恼,合适就好,与自己的实际情况结合。之前的八个方面,不仅可以用来学习,用于仔细分析行业也是不错的。
    以上是我个人的一些观点,不一定对,不一定好,我的出发点是一样,希望大家能提振一点信心和动力,在当下的形势下,这与具体技术的分享同样重要!

    目前,工控领域品牌繁多,国产系列,欧美系列,日韩系列,每个品牌都有自己的组态编程软件。虽然做自动化的,编程在搞软件的人眼里只是小儿科,但是能做到对每个品牌的都熟悉还真就不是一件容易的事儿。首先软件的应用就是一个不小的挑战。下面来分享下我之前遇到的故事。

    由于本人目前所在单位产品系列比较多,用的品牌也比较杂,很多时间和经历不得不放在学习新的软件操作,那么问题来了,不同品牌的软件有时候是冲突的,记得2013年的时候,电脑装了西门子的step7,结果新的项目要用AB的PLC和触摸屏,Studio5000和SE7.0。结果怎么装也装不上。现场还有其他设备需要用step7调试,也不能重新做系统啊,没办法又搞了一台电脑,专门装AB的软件。本想着就这样对付用了,没过多久新的问题又来了,现场有一个伦茨品牌的驱动,需要用伦茨的软件诊断一下,没考虑太多,直接安装在step7那个系统里了,安装倒是挺顺利,问题也顺利解决了,再用step7的时候怎么也编译不了,报了一个匪夷所思的警告“一致性检查错误”。当时正好一个西门子的朋友来我们工厂参观,请他指导一下怎么解决,他弄了半天较终通过重装step7解决的。

    2014年,用博途V13做的设备已经发到客户里,16年设备批量生产的时候博途已经是V14,驱动软件starter也从V4.3 V 4.4到现在的V5.2, 没一次安装软件视乎都是诸多不顺,不是这软件安装不上就是那个软件冲突了用不了。记忆深刻的一次是2016年批量调试10台设备,调试好了5台,中途安装了其他软件,结果“杯具”了,每次下载触摸屏程序的时候都显示“通讯错误”。由于设备工期紧,只好拿同事的电脑暂时应急。从那时起,我下定决心一定要找到一个办法解决这个事情。上网查了一下,和同事一商量,直接换高配电脑,装虚拟机,不同软件装不同虚拟机里,虚拟机定期备份(这个比较关键,即使工期比较紧的时候出现软件问题也可以直接从服务器里把备份拷贝出来)。

    和**说明情况之后,**也是非常开明,二话没说,该投资的必须投资,于是我们二人直接换高配电脑成功,当时这电脑配置觉得可以,现在跑博途V15也是比较流畅。

    展示下电脑主要参数:

    处理器 i7

    主频   2.7GHZ

    内存16G

    一的遗憾是128G的固态+500G机械硬盘

    目前,我的电脑里装了3个虚拟机,AB软件一个系统,博途V13一个系统,博途V14一个系统,博途V15和step7 V5.6 SCOUT5.1都装在了外面。速度说不上有多快,对于我这样水平的选手来说足够了。

    西门子S7-200串口编程电缆



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